批量回调处理的可持续性

可持续性不单是一个大字日益增长的全球人口税效果 我们有限资源现代食品制造系统 光运行清洁操作是不够的需要新努力减少和/或重新使用目前使用的资源此外,政府新条例和自然市场进化压力制造者比以往任何时候更多地提高可持续性和效率问题与挑战批量处理反压缩处理非新技术,Allpax开发出创新方法,通过重用和回收工业商业回收操作中大量水和热能使用法将资源消耗最小化提高效率需要优化回炉设计和流程,同时减少资源使用,同时生产更安全、更高质量产品Alpax一直集中向食品制造行业提供可持续性解决方案,使用其中一种或两种系统:通风热恢复系统供饱和蒸馏机使用和冷却水和热能回收系统供各种回调操作使用

排气蒸气恢复系统

饱和蒸馏处理常见,也是最老热处理架稳定产品法,容器装在钢罐或其他类型硬容器中过程涉及排气步骤,空气用大容量蒸气从回压中净出Alpax开发回存喷口蒸气法平时被排入大气层 并压缩它以便能够重用受约束热能专门设计机房/槽用于捕捉蒸气而不在喷口线上制造回压喷口线零回压是FDA的要求室内微薄水冲破蒸汽并产生热水热水可直接或间接用于工厂的其他需求,如净水、加热产品或加热锅炉支水最高150至200加仑热水可在排气孔开关周期内从大蒸汽回收产生系统由多调试组成,每调试每天多循环使用,大量热能可回收使用

上图和图像描述排气热回收系统在一个大型回调处理设施操作系统接收四60英寸直径六篮饱和蒸汽机排气量,每年产生870万加仑180摄氏度热水这使制造商年度依赖量减少260万千瓦时电量和900万立方英尺天然气量热恢复系统减少耗能每年减少110万磅二氧化碳(CO2)

冷水恢复系统

批处理所有方法均使用阶梯冷却容器化产品到消毒后安全温度大容量水或直接水或间接水(通过热交换器)用以尽快冷却产品Allpax开发几种类型水回收系统捕捉并重用最冷水流出水量(即:<140至150oF)供后回调冷冷循环和/或取热能出电量最热量(即:>150oF)冷水流出水量满足工厂的其他需求,如净水、加热产品或加热锅炉支水量蒸汽回调直接冷却,通过从前回调循环中再使用冷水可节省水量达50%

旋转水浸泡过程,在冷却阶梯初始阶段(压冷),处理容器中的超热水通过抽回预热存储容器回收热水在下一个回调过程循环中再使用,从而节省大量水和英国热单元分批处理冷却循环剩余部分,冷却器(清洁)排水可通过冷却塔和/或冷却机存储或回播,并可用于后续回调冷却循环

举一例,冷水恢复系统双对自动批量调试系统,由14,1800毫米直径和6篮子反调试组成系统每月平均回收和重用440万加仑水,否则这些水会作为垃圾丢入市下水道系统水用量下降省水操作员每月约50 000美元供水和下水道处理费用

大食品厂商目前以某种形式使用这类资源回收系统,对小厂商来说也正成为可行选择区域缺水和能源成本上升驱动效率提高需求,使这些系统吸引所有企业规模的投资回报全球市场越来越具有环境意识,要求公司响应系统为食品厂家提供可行实用方法,减少对自然资源的依赖并进而减少对环境的影响